1.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2.開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷的真空泵維修保養(yǎng)情況。

　　3.盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證好羅茨真空泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　4.真空泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過(guò)80℃。

　　5.真空泵維修時(shí)如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

　　6.停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　7.在工作頭個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　8.常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　9.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　10.真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　羅茨真空泵有時(shí)在啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行檢修操作，避免給羅茨真空泵設(shè)備帶來(lái)更嚴(yán)重的影響。我們要從分析出導(dǎo)致羅茨泵“卡死”的原因來(lái)入手：

　　1.羅茨真空泵溫度太高

　　處理方法：被抽氣體溫度過(guò)高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入羅茨真空泵泵內(nèi)；吸入硬物使羅茨真空泵泵體磨損。應(yīng)拆開(kāi)設(shè)備除去硬物，對(duì)劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換；冷卻水流不夠。應(yīng)加大冷卻水流量；裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應(yīng)拆開(kāi)羅茨真空泵檢查并重新裝配。

　　2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲

　　處理方法：更換彈簧。

　　3.裝配不當(dāng)，造成單面磨損

　　處理方法：重新裝配羅茨真空泵。

　　4.過(guò)濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入羅茨泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙

　　處理方法：拆泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過(guò)濾網(wǎng)。

　　5.羅茨泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕

　　處理方法：將羅茨真空泵拆開(kāi)請(qǐng)洗，去除銹斑，并換油。

　　6.泵油變成乳濁狀，粘度增大

　　處理方法：更換新的真空泵泵油。

　　7.羅茨泵泵腔、軸和軸套配合過(guò)緊，緊成潤(rùn)滑不良

　　處理方法：重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤(rùn)滑。

　　8.電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲

　　處理方法：檢修電機(jī)或給軸承加上潤(rùn)滑黃油。